1、单点称重创新式设计，确保称重的精准度与实际保持一致。

2、四面翻滚的搅拌创新设计，使原料更快地完成均匀搅拌，减少由于搅拌而产生的粉尘。

3、搅拌装置为无死角设计，使清理更方便。

4、所有与原料接触的材料均为不锈钢材质，避兔原材料的污染。

5、机器设计灵活，可快速彻底的清理或更换原料。

6、采用知名品牌高精度的电子称和控制器，精确控制原料配比和挤出量。

7、采用知名品牌气动元件，拥有更久的稳定性和耐用性。

8、软件记录大量生产量过程中产生的数据，方便生产管理。

9、可与中央控制服务器无缝连接，轻松纳入工作生产管理系统。

称重式拌料混合机可在塑胶生产上的原料配比混合工序中代替人工，有助于实现精准控制产品质量、降低消耗和人工成本，同时使自动化智能化生产成为可能。机器可以安装于注塑或挤出螺杆上方，直接配比混合，直接使用。 在挤出行业，可选配挤出量控制功能和牵引控制功能，来精确控制产量的厚度或者米重。

机器也可以独立安装，将原料的配比与混合好并储存在机器下方的储料桶，供给单台或者多台机器使用。

用户通过输入每种原料的比例，机器将结合每次配料的重量计算出各种原料所需配比的重量，然后通过控制计量阀的打开和关闭分别将原料配送到称重斗内，当每种原料按比例配比完成后，秤重斗内的原料将被排落到下方的搅拌器内进行搅拌，搅拌完成后整个过程完成。

上图展示的是3组份称重式计量的工作流程，其他组份数量的机器的工作流程是类同的。

工作过程从左上角图开始。机器运行开始，1#计量阀打开，其他两组计量阀关闭，称盘阀门关闭，1#储料斗的原料通过打开的计量阀落入称盘内，当称盘检测到1#原料需要添加的重量达到后，系统将关闭1#计量阀。接着2#计量阀打开，2#储料斗的原料通过打开的计量阀落入称盘内，当称盘检测到2#原料需要添加的重量达到后，系统将关闭2#计量阀。接着3#计量阀打开，3#储料斗的原料通过打开的计量阀落入称盘内，当称盘检测到3#原料需要添加的重量达到后，系统将关闭3#计量阀。3组原料计量完后称盘阀门打开，落入搅拌桶内，最后搅拌桶电机启动，把原料搅拌均匀。整个配料拌料周期完成。